阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法
，在当前市场经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下
，进行不同的创新

，形成了各自的企业标准及产品个性





。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识
，作为阀门采购合同的附件是十分必要的

。

　　1.通用要求1.1阀门规格及类别
，应符合管道设计文件的要求
。1.2阀门的型号应注明依据的国标编号要求
。若是企业标准，应注明型号的相关说明



。1.3阀门工作压力

，要求≥管道的工作压力
，在不影响价格的前提下


，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏


；阀门开启状况下
，阀体应能承受二倍阀门工压的要求

。1.4阀门制造标准

，应说明依据的国标编号


，若是企业标准，采购合同上应附企业文件
。

　　2.阀门标质

    2.1阀体材质


，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

    2.2阀杆材质
，力求不锈钢阀杆(2CR13)



，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆


。

    2.3螺母材质
，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆

    2.4阀杆衬套材质



，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆



、阀体不形成电化学腐蚀。

    2.5密封面的材质①阀门类别不一
，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀
，铜环的材质、固定方式


、研磨方式均应说明
；③软密封闸阀

，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据
；④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求
、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶
。

    2.6阀轴填料①由于管网中的阀门
，通常是启闭不频繁的
，要求填料在数年内不活动
，填料亦不老化
，长期保持密封效果

；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性
；③鉴于上述要求


，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换
；④填料若需更换



，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施


。

　　3.变速传动箱

    3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致

。

    3.2箱体应有密封措施
，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡
。

    3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外
，但需专用工具才可作业。

    3.4传动结构设计合理











，启闭时只能带动阀轴旋转



，不使其上下窜动，传动部件咬合适度


，不产生带负荷启闭时分离打滑
。

    3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体
，否则应有可靠的防串漏措施。

    3.6箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护
。

　　4.阀门的操作机构

    4.1阀门操作时的启闭方向

，一律应顺时针关闭。

    4.2由于管网中的阀门








，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多

，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

    4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下
，最大启闭力矩宜为240Nm

。

    4.4阀门启闭操作端应为方榫

，且尺寸标准化
，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网


。

    4.5阀门启闭程度的显示盘①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上

，一律面向地面



，刻度线刷上荧光粉，以示醒目



；②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板
，否则为刷漆的钢板

，切勿使用铝皮制作；③指示盘针醒目，固定牢靠
，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

    4.6若阀门埋设较深



，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时
，应设有加长杆设施
，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作

。也就是说

，管网中的阀门启闭操作
，不宜下井作业

。