阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程

、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类
、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此
，正确选择阀门电动装置
，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要
。

　　通常
，正确选择阀门电动装置的依据如下：

　　操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。

　　操作推力



：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力
。

　　输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距
、螺纹头数有关
，要按M＝H／ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数
，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距

，Z为阀杆螺纹头数)
。

　　阀杆直径




：对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆
，便不能组装成电动阀门
。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径
。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门
，虽不用考虑阀杆直径的通过问题

，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸
，使组装后能正常工作


。

　　输出转速
：阀门的启闭速度若过快

，易产生水击现象
。因此


，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度


。阀门电动装置有其特殊要求
，即必须能够限定转矩或轴向力
。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后

，其控制转矩也就确定了


。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷


。但如出现下列情况便可能导致超负荷

：一是电源电压低，得不到所需的转矩



，使电机停止转动
；二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动
；三是断续使用
，产生的热量积蓄
，超过了电机的允许温升值；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大


；五是使用环境温度过高


，相对使电机热容量下降

。

　　过去对电机进行保护的办法是使用熔断器


、过流继电器、热继电器


、恒温器等
，但这些办法各有利弊




。对电动装置这种变负荷设备，绝对可靠的保护办法是没有的

。因此

，必须采取各种组合方式
，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式




，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量

。

　　通常

，过负荷的基本保护方法是








：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器

；对电机堵转的保护，采用热继电器
；对短路事故
，采用熔断器或过流继电器






。